電化學(xué)拋光前需對(duì)鋼管開(kāi)展徹底脫油，并且用洗潔凈末清洗，以防止打磨拋光浴油污染。使用過(guò)程中必須不斷精確測(cè)量電化學(xué)拋光液的密度。 假如密度低于成分的標(biāo)準(zhǔn)值，則說(shuō)明電化學(xué)拋光液含有過(guò)多水，同時(shí)通過(guò)揮發(fā)將液體升溫至80℃或者更高能夠去除過(guò)量水，而且硫酸銨鹽酸和硫酸可按照秘方占比填補(bǔ)。在無(wú)縫管進(jìn)到電化學(xué)拋光浴以前，甄選排出來(lái)或干躁粘在無(wú)縫鋼管里的水份。假如密度過(guò)高并超出公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值，說(shuō)明水太低，盡可能添加少許水以將密度降到標(biāo)準(zhǔn)值。 最好是按時(shí)剖析解決方法，并依據(jù)結(jié)論作出調(diào)整。因?yàn)樵诖蚰伖猸h(huán)節(jié)中無(wú)縫管表層融解，水溶液中鐵集團(tuán)，鎳和鉻含量將逐步增加。這時(shí)，水溶液慢慢喪失打磨拋光水平，不管怎樣上升溫度與開(kāi)啟電流量，都無(wú)助于修復(fù)打磨拋光水平。比如，假如含鐵量超出60g / L，而且三價(jià)鉻成分超出水溶液老化成分，則剖析該水溶液。主要有兩種挑選能夠再造拋光劑并修復(fù)打磨拋光水平。一種方法是什么自來(lái)水稀釋溶液從而降低酸值。例如鐵，鉻和鎳的殘?jiān)芡ㄟ^(guò)鹽一部分沉積，去除罐底部沉淀，再通過(guò)揮發(fā)去除水以修復(fù)最原始的密度。 此方法使用起來(lái)太麻煩了。 這需要大量時(shí)間和精力。另一種方法是什么更換一部分水溶液，甄選20%的老舊水溶液和80%新的水溶液。它能夠在非常少或者沒(méi)有輸出功率的情況下去生產(chǎn)加工，并可以十分迅速地完成正常的打磨拋光。在打磨環(huán)節(jié)中，粗厚鐵，鎳和其它殘?jiān)鼘⒏街谪?fù)極導(dǎo)線板表面，這可能會(huì)影響負(fù)極表層的導(dǎo)電率，造成電流量降低，負(fù)極電流強(qiáng)度為 打磨拋光表層不容易受影響，嚴(yán)重危害打磨拋光品質(zhì)。因而，應(yīng)該及時(shí)除去陰極板里的堆積物，有時(shí)候產(chǎn)生硬質(zhì)的厚膜，能通過(guò)超強(qiáng)力敲打去除，清洗以維持全部電源電路暢行無(wú)阻。
